北京朝阳电缆厂｜电线电缆挤出来缺问题解决办法——全在这里！

北京朝阳电缆厂电缆行业作为机械工业中，仅限于汽车行业的**大产业，近年来更是发展迅速。但是，在实际中遇到的产品质量问题一直困扰着企业的效率和成本。北京朝阳电缆厂下面我们总结了电缆中遇到的常见挤出问题以及解决方法供大家庭参考。

一、疙瘩

1、困难的现象

（1）树脂在塑化过程中产生的树脂，北京朝阳电缆厂在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。

（2）灼烧产生的灼烧物，在塑料层表面有灼烧物，特别是在胶缝的表面上反射。

（3）杂色，在塑料表面有杂色，切片的杂色里面有杂色。

（4）塑化不良产生的塑料薄膜，切片后发现薄膜内层是熟胶。

2、困难的原因

（1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

（2）塑料质量比较差，有塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

（3）加料时一些品质被加进料斗内，造成杂质瘩。

（4）温度控制过高，造成烧焦，从而产生烧焦。

（5）对模型盖没有压力，进入胶后变质，出现烧焦。

3、排除除颤的方法

（1）塑料本身造成的疙，应适当地提高温度。

（2）加料时严格检查塑料是否有杂物，北京朝阳电缆厂加料时不要把其它杂物加进料斗内，发现杂物要立即清理机头，把螺杆内的胶流净。

（3）发现温度过高要立即适当降低温度，如果效果不好，要立即清洗机头和螺杆，排除烧焦物。

（4）出现树脂龟裂和塑性不良的龟裂，要适当调节高温或降低螺杆和牵引的速度。

二、塑料层正负超差

1、产生超差的现象

（1）螺杆和牵引的速度不稳定，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。

（2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带包扎松动，产生凸形不均现象或塑料层有包、凹、坑等缺陷。

（3）温度控制过高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变化，塑料层变薄，形成负差。

2、产生超差的原因

（1）电线或电缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。

（2）半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松紧套，钢带边，塑料带松紧套，接头过大，散花等。

（3）操作时，模挑过大，造成胶而产生塑料层偏斜。

（4）调整工具时，调整螺钉没有扭矩，产生倒扣现象而使塑料层偏斜。

（5）螺杆或牵引速度不稳定，造成超差。

（6）加料口或过滤网部分堵塞，北京朝阳电缆厂造成出胶量减少而出现负偏差。

3、排除超差的方法

（1）经常规测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均，应立即调整。

（2）选择工具要合适，调节工具后要把调节螺钉拧紧，把压盖拧紧。

（3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，北京朝阳电缆厂发现不稳定，要及时找电工、钳工检修。

（4）不要把条状物或其它杂物放入料斗内，若发现此情况要立即清除。

三、烧

1、烧的现象

（1）温度反射过高，或者是控制温度的仪器失去灵，造成塑料超高温而烧焦。

（2）机头的出胶口烟味大，有强烈的刺激味，另外还有嘶嘶声。

（3）塑料表面出现颗粒状烧焦物。

（4）合缝处有连续气孔。

2、烧焦的原因

（1）温度控制超高造成塑料烧。

（2）螺杆长期使用而没有清洗，烧物积存，随塑料挤出。

（3）加温时间过长，塑料积存物长期加温，使塑料老化而燃烧。

（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解燃烧。

（5）多次换模或换色，制成塑料分解烧。

（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

（7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后烧。

3、排除烧焦的方法

（1）经经常的检查加温系统是否正常。

（2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。

（3）按工艺规定要求加温，加温时间不过长，北京朝阳电缆厂如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或胶烧。

（5）调整好模具后要把模具套压盖紧，防止进胶。

（6）发现烧应立即清理机头和螺杆。

四、塑化不良

1、塑化不良现象

（1）塑料层表面有龟裂皮样地现象。

（2）温度控制较低，仪表指示反映温度较低，实际测量温度也较低。

（3）塑料表面发乌，并有细小的皱纹或没有塑性好的地方小颗粒。

（4）塑料的复合胶缝的不好，有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因

（1）温度控制过低或控制的不合适。

（2）塑料中有可塑的树脂颗粒。

（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

（4）造粒时塑料混合不均或塑料本身存在质量问题。

3、排除塑化不良的方法

（1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。

（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增加，以提高塑料塑化的效果。

（3）利用螺杆冷却水，增强塑料的塑性和致密性。

（4）选择配模时，模套适当小些，加强胶口的压力。

五、电缆外径粗细不均和竹节形

1、产生粗细不均和竹节形的现象

（1）由于螺杆或牵引不稳定，造成电缆外径粗细不均。

（2）由于牵引不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。

（3）模具选择较小，半成品外径变化较大，北京朝阳电缆厂造成电缆的塑料层厚度不均。

2、产生粗细不均和竹节形的原因

（1）收放线或牵引的速度不均。

（2）半成品外径变化较大，模具选择不合适。

（3）螺杆速度不稳定，主机转速不均，皮带过松或打滑。

3、排除粗细不均和竹节形的方法

（1）经经常检查螺杆、牵引、放线的速度是否均匀。

（2）工具选择要合适，防止倒胶现象。

（3）经经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。

六、其他缺陷

1、气孔、气泡或眼

（一）产生的原因

（1）局部控制温度过高。

（2）塑料潮湿或有水分。

（3）停车后塑料中的多余气体没有排除。

（4）自然环境潮湿。

（二）排除方法

（1）温度控制要合适，发现温度过高要立即调整，防止局部温度过高。

（2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是季节，北京朝阳电缆厂发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料放净。

（3）在加料处增加设置预热装置，以除去塑料中的潮气和水分。

（4）经经常取样检查塑料层是否有气孔、气孔和气泡。

2、脱节或断胶

（一）地原因

（1）导线有水或油

（2）线太重与模型局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉长而造成脱节或断裂胶。

（3）半成品质量比较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢固或过大。

（二）排除方法

（1）工具选择要大一些，特别是选择保护套地工具，要放大6到8mm。

（2）适当缩小模型嘴的长度和厚度。

（3）降低螺杆和牵引的速度。

（4）适当调节机头的控制温度。

3、坑和眼

（一）产生的原因

（1）紧压导线绞合不紧，有空隙。

（2）线有水、有油、有物。

（3）半成品有缺陷，如钢丝伸出、压落、交叉、打磨、钢带和塑料带重合、松套、接头等。

（4）温度控制较低。

（二）排除方法

（1）复合导体的紧压要符合工艺规定。

（2）半成品不符合质量要求，北京朝阳电缆厂应处理好后再。

（3）清除污垢，电缆或电线要预热。

4、塑料层起包、角、耳、耳及凹凸

（一）产生原因

（1）塑料包和钢带缠绕包所造成的质量问题。

（2）工具选择过大，抽真空后制造的。

（3）模具损坏后产生塑料胶。

（4）线太重，塑料层冷却不好。

（二）排除方法

（1）检查半成品质量，不合格品不。

（2）装配前要检查工具，发现问题要处理后再使用。

（3）模具选择要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。

5、塑料表面出现痕迹

（一）产生原因

（1）模型线径表面不光滑或有缺口。

（2）温度控制过高，塑料本体的硬脂肪分解，堆积在模块口处造成痕迹。

（二）排除方法

（1）选择模型时要检查模型套直径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。

（2）把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂肪酸后要立即清除。

七、胶缝不好

1、胶缝不好的现象

（1）在塑料层表面的外侧，塑料结合的不好，有一条发散痕迹，严重时有褶皱。

（2）塑料层的胶处理塑化不好，北京朝阳电缆厂有细小颗粒，严重时用手一开。

（3）控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。

2、胶缝不好的原因

（1）控制温度较低，塑化不良。

（2）机头长期使用，造成严重磨损。

（3）机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层胶不好。

3、排除胶缝不好的方法

（1）适当地提高控制温度，特别是机头的控制温度。

（2）机头外侧采用保温装置进行保温。

（3）加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑性程度。

（4）适当降低螺杆牵引的速度，使塑料塑性时间延长，达到塑料接缝的目的。

（5）加大模具的承受线直径，北京朝阳电缆厂增加挤出压力和温度。