电缆制造过程中的质量控制要点主要包括以下几个方面：

原材料检验：确保所选用的导体材料、绝缘材料和护套材料等原材料符合相关标准和规定，包括原材料的外观质量、尺寸及光泽、化学成分等。

半成品检查：在挤出、绞合、穿线、绝缘、护套等生产过程中，对半成品进行外观质量检查，确保不存在气泡、斑点、变形、损伤等情况。同时，检查半成品的电气性能是否符合规定要求，如绝缘电阻、电流带电测试等。

成品检查：在电缆制造结束后，对成品进行检查，包括表面有无污垢、划痕、弯曲或断裂等情况，保证外观整洁良好。检查电阻、集肤效应与电感等电气特性是否符合生产、销售标准。此外，对产品的耐压、耐弯曲和耐磨耗等进行测试，确保产品在使用过程中具有较强的机械性能。

关键工序控制：重点关注对产品关键特性有至关重要作用的工序，如导体制造、绝缘层制造、编织/屏蔽层制造、护套层制造和电缆组装等。对这些关键工序进行重点控制，确保产品质量。

测试与质量控制：在生产过程中进行严格的测试和质量控制，包括导体电阻测试、绝缘电阻测试、耐电压测试、外观检查等，确保每一根电缆都符合相关标准和规定。

质量管理体系的建立：制定质量目标，设立质量管理岗位，明确各环节的责任和要求，确保质量控制的全过程性和系统性。

引入先进的质量管理方法和工具：采用统计过程控制（SPC）方法，对生产过程中的关键参数进行实时监控，及时发现并纠正潜在的质量问题。同时，利用质量管理软件来自动化记录和分析质量数据，帮助企业进行质量管理决策。

过程控制要有量化和追溯的强烈意识：将品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节。任何细节尽可能用数据去控制并记录，过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。

建立预防的思维：质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救。任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视。应该把每天的过程和结果数据化，进行分析，找出问题根源，制定预防措施。

严格把控电缆的弯折半径，避免电缆在弯折处过大，损坏电缆的外层绝缘层。

电缆布放穿过墙体、地面洞口及其他类似地方时，要进行防护措施，防止电缆被破坏。

按照统一设计标准、工艺技术要求及强度等进行施工，保证电缆线路的安装质量。

仔细观察电缆桩设置位置及质量，确保电缆线路安装牢固，不发生弹性变形。

规范吊桥的安装过程，尤其是吊架的拉力可靠性，以保证电缆线路的排布效果。