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塑料挤出基本原理
作者:cydlcqs 时间:2020-09-13
塑料挤出基本原理挤出机的工作原理是:利用特定形状的螺杆,在加热的筒体内旋转,将从料斗中送出的塑料向前挤出,使塑料均匀塑化(即熔融)。通过模头和不同形状的模具,将塑 信息摘要:

北京朝阳电缆厂分析塑料挤出基本原理

挤出机的工作原理是:利用特定形状的螺杆,在加热的筒体内旋转,将从料斗中送出的塑料向前挤出,使塑料均匀塑化(即熔融)。通过模头和不同形状的模具,将塑料挤出成连续所需的各种形状的塑料层,北京朝阳电缆厂并挤压在电线芯和电缆上。

1塑料挤出工艺

电线电缆的塑料绝缘和护套采用连续挤压成型,挤出设备一般为单螺杆挤出机。

2挤压过程的三个阶段

塑料挤出的主要依据是塑料的塑性状态。这是一个复杂的过程,终熔融,塑化和成型。

**阶段是塑化。也称为压缩阶段。在挤出机筒体内完成。通过螺杆的旋转,塑料由颗粒状固体变为塑性粘性流体。

**阶段是形成阶段。在模头中进行。北京朝阳电缆厂由于螺杆的旋转和压力,粘性液体被推到模头上。通过模头中的模具,粘性流体被模塑成各种尺寸和形状所需的挤压材料,并被涂覆在线芯或导线的外部。

第三阶段是定案阶段。在冷却水箱或冷却管中进行。冷却后,塑料挤出层从无定形塑性状态转变为固定固态。

三。塑化阶段塑性流动的变化

在塑化阶段,塑料被螺钉沿着螺钉的轴向推到头部。在运动过程中,温度、压力、粘度甚至化学结构都会发生变化。这些变化在螺钉的不同部分是不同的。

在进料段,首先为粒状固体塑料提供软化温度,其次,螺杆旋转与固定筒体之间产生的剪切应力作用于塑料颗粒,实现软化塑料的破碎。

在熔融段,由于螺杆的挤出作用,破碎、软化、初混合的塑料沿螺旋槽移动到机头,从进料段进入熔融段。

在均化段,有几个突出的工艺特点:该段螺纹深度浅,即螺纹槽体积小,是螺杆与筒体间压力的工作段。

4塑料挤出过程中的流动状态

在挤出过程中,北京朝阳电缆厂由于螺杆的旋转,塑料被向前推,而筒体不运动,这就产生了筒体与螺杆之间的相对运动。这种相对运动在塑料上产生摩擦,使塑料向前拖动。

1) 正流-是指塑料沿着螺旋槽流向头部。它是由螺杆旋转的挤出力产生的,是四种流动形式中重要的一种。

2) 逆流,也称为逆流,与正流方向相反。

3) 横流-是塑料沿着垂直于螺纹槽的轴线流动。

4) 泄漏流-它也是由模具、筛板和头部筛网的阻力产生的。然而,它不是在螺旋槽中流动,而是在螺杆与筒体之间的间隙中形成的反向流动。

塑料的四种流动状态不会以单一的形式出现。对于某种塑料颗粒,既没有的回流,也没有封闭的循环。熔融塑料在螺旋槽中的实际流动是上述四种流动状态的综合,并呈螺旋状向前流动。

5挤压质量

挤出质量主要是指塑料的塑化是否良好,几何尺寸是否均匀,即径向厚度是否一致,轴向外径是否均匀。除塑性本身外,北京朝阳电缆厂决定塑化的主要因素是温度、剪切应变率和作用时间。

为了保证挤出量,螺杆槽深度可随转速的增加而增大。此外,螺杆与筒体之间的间隙也影响挤出质量。如果间隙过大,塑料的回流和泄漏流量会增加,不仅会引起挤出压力的波动,还会影响挤出量;而且,由于这些回流的增加,塑料会过热,导致塑料烧焦或成型困难。

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