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北京电缆厂关于常见问题手册,值得收藏!
作者:lfcxa 时间:2018-06-10
北京电缆厂关于常见问题手册,值得收藏!随着社会的发展,北京电缆厂用户对图形、文本、语音、视频、数据等多媒体传输的要求越来越高。作为智能大厦和小区布线系统中的高频传输介质,数据电 信息摘要:

北京电缆厂关于常见问题手册,值得收藏!

北京电缆厂

随着社会的发展,北京电缆厂用户对图形、文本、语音、视频、数据等多媒体传输的要求越来越高。作为智能大厦和小区布线系统中的高频传输介质,数据电缆的要求在工程上越来越高,特别是对于数据电缆的工艺要求。如何避免过程中出现的问题,北京电缆厂出合适的数据电缆?参见数据电缆常见问题手册。

数据电缆中经常出现问题。

1。串联过程

串联过程是整个过程中的一个决定性过程。因此,串联过程控制的精度直接决定电缆的各项指标。

一般导体的容差控制在±0.22mm以内。北京电缆厂为了保证导线无毛刺、圆滑、无氧化,导线拉伸后拉伸应在18%~24%之间,不能出现硬线。导体绝缘和绝缘后,绝缘外径的容差控制范围应在+0.00毫米以内,单线部分。如果心率在95%以上,拉伸后的伸长率应大于300%。北京电缆厂伸长率太小或不能伸长是不可能的。

系列作业中经常出现以下问题:

1)断开是串联过程中严重的问题。

(1)空心铜或杂质;

(2)模具拉深不良或模具配料不当;

(3)拉伸机中皂液的浓北京电缆厂度不正确,或皂液流量小。

(4)拉丝机牵引不稳定性

(5)铜线环数不合适;

(6)退火镍环断裂或退火皮带轮热环表面不光滑。

(7)退火水温度过高或退火温度过高。

2)在过程中会出现导线偏心现象。

导体进入电流后,绝缘层将在导体的北京电缆厂大部分中被击穿。除套筒安装原因外,还应检查金属丝是否在槽的槽下,不能被水冷却,除非偏心,否则会导致外径的不稳定。过程表明,外径正常,电容和导体变小。当色母粒被改变或添加时,色母粒的浓度影响导体的电容。色母粒的浓度越大,电容量越大,色母粒的比例控制就可以根据色母粒的亮度和透明度来调节,一般控制在1%~1.2%之间。

3)铜线氧化也是串联运行中严重的问北京电缆厂题之一。

铜线氧化的主要原因是退火或预热的高温。同时,有必要检查退火水是否太少或在退火水中含有皂液。肥皂的浓度不能太大。一般控制在5%~6%,退火炉内是否存在密封不良,检查吹风设备是否通风等。

2。

绞合的过程是将两个单体在一北京电缆厂定的间距上扭转。在搁浅时应控制两点:伸缩线的节距和张力。基音和线张力主要控制衰减、串扰、回波损耗、阻抗等指标。在中,有必要保证螺距的稳定和线框的张力是相同的,否则,螺距波动的范围和导体的粗糙度将由速度的传播引起。

在绞合过程中经常会出现以下问题。

1)双绞线表面往往显得粗糙。在启动机器之前,需要检查单北京电缆厂线是否在导轮中,并且容易擦拭头发并破坏导轮中的绝缘结构。北京电缆厂

2)双绞线的螺距是无序的,在起动前**正确检查所使用的齿轮。如果齿轮是错误的,节距误差非常大。

3)在双绞线中往往没有理想的绝缘电阻。在冷轧过北京电缆厂程中,接头应尽可能光滑。如果存在冷轧毛刺,则表面套管将被破坏,同时,接头可能会错开。这两个接头过于紧密,绝缘电阻不好。

三。电缆成型工艺

电缆成型工艺与绞合工艺大致相同。它是按照一定的间距和颜色顺序排列四组绞线或成对的双绞线,应严格控制张力和节距。在制作充油电缆时,**很好地控制油的温度。如果温度过高,导体的绝缘层就会被烫伤。

其次,应将涤纶带和纱线添加到充油电缆和室外电缆的中,以控制涤纶带的张力和包装纱线的速度。否则,在鞘的过程中会产生非物质或肿瘤的现象。

4。护套过程

由于鞘层工艺与串联工艺相同,是一个关北京电缆厂键的特殊工艺。在鞘套的过程中,**通过工艺控制温度,温度过高,挤出材料的粘度大,鞘的表面被研磨,如果温度太低,则材料容易破碎和光泽。

在这个过程中,经常会出现以下问题:

1)在护套过程中,北京电缆厂产品表面经常出现划痕或剥落现象。

(1)首先,我们**确定夹克材料是否与砾石或杂质混合。

(2)停机时间是否过长,长时间停机将导致机器头出口处产生焦炭,如果清理头螺钉,如果有杂质,则光会在护套表面上划伤,并且材料在Seli时会被钝化。嗯。

(3)如果模具不是圆的,则有凹形或北京电缆厂凸形缺陷。如果弯曲不圆,则会造成壁厚不均。

(4)线路速度过快,螺杆转速小。

(5)室外电缆和充油电缆覆盖电缆时,应覆盖聚酯带。如果聚酯带不紧密涂覆,则头部上的护套材料不能在电缆上充分保护,这更为明显。北京电缆厂

(6)屏蔽线去除的概率较小,但屏蔽线应控制铝箔的张力。如果铝箔不好覆盖,则护套表面会不平整,严重时会在护套表面产生孔洞。

2)鞘内出现鼓包现北京电缆厂象,未屏蔽线的概率较高。

(1)鞘层厚度太厚;

(2)当缆线被打开和关闭时北京电缆厂,纱线的速度不被控制,导致拥塞的累积。当然,我们不能排除材料的原因。


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